Wykonanie nowego wału napędowego i koła pasowego do przesiewacza Haver-Boecker. Pomiary wykonane na miejscu w kopalni podczas 2-godzinnego postoju, szybka produkcja w zakładzie w Pieszycach i sprawna dostawa.
Sytuacja wyjściowa: mocne zużycie starego wału i presja czasu
W jednej z kopalń bazaltu doszło do znacznego zużycia wału napędowego w przesiewaczu renomowanej marki Haver-Boecker. Element posiadał mocno zużyte czopy pod łożyska i koło pasowe oraz uszkodzone rowki wpustowe. Koło pasowe było już mocno wyeksploatowane. Stan wału groził nagłą, poważną awarią i unieruchomieniem całego zakładu.
Głównym wyzwaniem był brak możliwości zatrzymania ciągu technologicznego na dłużej – klient nie mógł pozwolić sobie na dłuższy postój kopalni w celu wykonania tradycyjnych pomiarów stacjonarnych.
- Wytarcie czopów pod łożyska
- Uszkodzenia rowków wpustowych
- Brak możliwości długiego postoju kopalni na demontaż
Inżynieria odwrotna: mobilny pomiar na obiekcie w 2 godziny
Aby uniknąć przestoju, nasi inżynierowie udali się bezpośrednio do kopalni. Podczas krótkiego, zaledwie 2-godzinnego okienka serwisowego (planowanego postoju technologicznego) przeprowadziliśmy komplet precyzyjnych pomiarów wymiarowych zużytego wału i koła pasowego.
Na podstawie zebranych danych odtworzyliśmy pełną dokumentację techniczną elementów w naszym biurze projektowym, co pozwoliło na natychmiastowe rozpoczęcie produkcji nowego wału i koła pasowego w zakładzie w Pieszycach.
Obróbka skrawaniem i produkcja nowego wału
W naszym zakładzie w Pieszycach wykonaliśmy nowy wał z wysokostopowej stali o wysokiej odporności na zmęczenie. Zastosowaliśmy precyzyjne toczenie na ciężkiej tokarce, ze szczególną uwagą na obróbkę wykończeniową pasowanych czopów.
Efekt dla kopalni: ciągłość pracy i gwarancja jakości
Nowy wał wraz kołem pasowym zostały dostarczone do kopalni, sprawnie zamontowane w konstrukcji przesiewacza Haver-Boecker i przekazane do ruchu. Maszyna pracuje obecnie stabilnie i z pełną wydajnością.
- 2 godziny – czas pomiarów na obiekcie bez wstrzymywania wydobycia
- 100% ciągłości – kopalnia uniknęła kosztownego przestoju
- Oszczędność – uniknięcie zakupu drogiego elementu OEM i wielotygodniowego oczekiwania
Masz zużyty wał lub problem z przesiewaczem?
Wykonujemy pomiary bezpośrednio u klienta i odtwarzamy części bez zbędnych przestojów technologicznych.
Skonsultuj przypadek z naszym inżynierem.